高空中，无人机盘旋在园区上方，对高塔进行安全巡查；厂房内，挂轨机器人在预设的轨道上巡航，自动识别隐患……这是湖北宜化智慧工厂日常开展智能化巡检的场景。

　　“宜昌是全省化工产业的重点区域，我们坚持以数字化、自动化赋能安全，推动化工安全从事后处置向事前预防转型。”宜昌市应急管理局相关负责人表示。

　　走进位于宜昌高新区的湖北新宜化工有限公司，智慧工厂大厅内，一个超大的电子屏幕格外醒目。数据实时跳动，各区域画面一键切换，工厂运行状态尽收眼底。

　　作为湖北宜化全资子公司，新宜化工是宜昌首批沿江化工“关改搬转”企业之一，由老旧厂区整体迁建至现代化园区。过去化工厂巡检靠腿，如今新宜化工把巡检交给了六种“员工”：天上的无人机、地面的轮式机器人、配电室和罐区的挂轨机器人、智能视频巡检、设备预测性维护系统和手机端巡检APP。

　　园区内八九十米高的塔器人工难以抵达，无人机替人飞上去，高清图像实时回传，还能加装气体检测仪嗅探泄漏。高压配电室则是危险区，18台挂轨机器人沿预设轨道24小时巡航，识别开关柜温度、指示灯状态、仪表读数、阀门状态，人不必再进入带电区域。

　　设备预测性维护系统把防线台重点设备的振动、温度数据实时上传，AI比对历史模型，在故障露头前预警。2025年5月，一台循环水池风机轴承突然异常振动，系统第一时间推送到管理人员手机上，避免了一次较大的设备故障。这套系统将人工维保工作量降低约40%，重点设备可靠运行率提升至99.8%。

　　“以前维修工背着测温仪、测振仪跑现场，手抄数据。”湖北宜化化工股份有限公司安全总监卢梦成说，“现在数据实时进入系统，参数小幅异常即可触发系统预警。”

　　在枝江姚家港化工园，湖北三宁化工股份有限公司把AI装进了生产控制的核心处。这座年产百万吨的硫黄制酸装置，是湖北首批“无人工厂”。

　　系统读取温度、压力、流量、电流、振动等传感器数据，经AI模型计算后直接回写到控制系统，自动开关阀门、调节物料。排污、倒罐这类高强度重复操作，全部交给AI。

　　数据显示，日均人工操作从数千次降至10次以内，最低为零，最长连续13天无需人工干预；工艺合格率从94.3%提升到99.8%；风险识别比人工提前17小时，隐患还在“萌芽”，系统已经出手纠偏。

　　“无人工厂并不是没有人。”湖北三宁化工安全管理部部长黄钦说，工人从“操作工”转为“操作师”，盯的是异常和做的是决策。

　　在猇亭区，湖北兴福电子材料有限公司的电子级硫酸灌装线，实现洗桶、灌装、搬运、打包全流程自动化。该公司安全总监彭飞表示，人员与化学品零接触，从源头杜绝了一线作业安全隐患。

　　智慧生产的投入不小，新宜化工数字化建设花费达“亿元”级，三宁化工、兴福电子同样是重资产投入。这笔钱花得值吗？

　　“自动化、智能化建设带来的显著成效有两项：安全效益和经济效益。”湖北省应急管理厅危化处负责人表示。

　　企业的账算的是长周期。一次非计划停车损失数百万元，一次关键设备损坏可能上千万元乃至更多。相比之下，前期投入在数年内就能收回，且装置越稳定、人越少，长期风险概率越小。

　　湖北宜化从猇亭老厂区搬迁升级后，从3个工厂发展成8家主体公司，产品延伸到氟化工、二甲基亚砜、精制磷酸和新能源材料。“老员工全部安置，无一人被动失业，企业还常年对外招人。”卢梦成说。

　　从“人盯死守”防风险到“系统智护”保安全，宜昌化工产业通过机器顶岗、智能赋能、人岗升级，将一线工人从高危作业中撤出来，推动传统化工产业安全转型、提质增效。（李田锐）

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